Sistema WP-WDG: Aplicació al camp agroquímic
Part WP
En primer lloc, l'alimentació de matèria primera des de l'alimentador: la transferència de material als primers 3 m3el mesclador per a la premescla i el col·lector de pols recollirà pols durant el procés d'alimentació, després el material barrejat entra al molí de raig QDF-600 per a la mòlta, la mida de la partícula de sortida es pot ajustar ajustant la velocitat de rotació diferent de la roda classificadora.Després del fresat, el material es transferirà al cicló i al col·lector de pols a la part superior dels primers 4 m3mesclador mitjançant la força centrípeta del ventilador d'aire, després transferir-lo al segon 4m3mesclador per barrejar abans d'envasar o transferir al sistema WDG.
El sistema WP és una combinació perfecta de tecnologia de molí de raig, tecnologia de barreja i tecnologia de control intel·ligent.que és un producte satisfactori perquè els pesticides es barregin i remesclen, mentrestant, compleix la petició ambiental que no hi hagi pols durant tot el procés.
WDG (grànul dispersable en aigua) també conegut com a agent de suspensió seca de pols humectable o tipus de gra, la matèria primera per a la pols humectable (WP) formada per granulació un cop a l'aigua, es pot desintegrar i dispersar ràpidament, la preparació granular forma un sistema de dispersió sòlida en suspensió alta.
La granulació és el nucli de tot el procés.El granulador és la clau per assegurar-se que els pesticides granulats i el procés d'assecat es configuren, que es basa en les característiques dels pesticides, dades experimentals i exemples d'aplicació d'enginyeria, escollint un granulador d'extrusió rotatiu o un granulador d'extrusora de doble cargol. (Afegiu un sistema d'aigua de refrigeració a l'eix de transmissió). secció), o un granulador de cargol (afegiu un sistema d'aigua de refrigeració a la secció de la cambra de granulació), o un granulador de llit fluiditzat (el procés de granulació de llit fluiditzat i el procés de granulació per extrusió són diferents). El requisit de contingut d'humitat de la granulació és d'un 8-18%. sobre les característiques del producte i els processos de producció, per determinar el disseny del procés consisteix principalment en: pastat, granulació, assecat, cribratge, envasat, sistemes d'aire calent, sistema d'eliminació de pols.
En primer lloc, la matèria primera es transportarà a un tampó de 1000L, després a la màquina mescladora vertical ZGH-1000 mitjançant Vacuum ZKS-6 per a la barreja humida i després es transportarà al granulador d'extrusió XL-450 (3 peces) a través d'un distribuïdor de 500L per a grànuls humits i després a QZL- Granulador de 1300, i a Grànuls de tira d'assecador de llit fluid de vibració ZQG-7,5 X 0,9 i després tamís de vibració centrífuga ZS-1800 per tamís per obtenir els grànuls de la mida requerida.
Assecador vibrant de llit fluid per a pols química
Assecador vibrant de llit fluid per a pols química
Principi de funcionament
El llit fluid de vibració és una nova tecnologia desenvolupada sobre la base del llit fluid estàtic.S'afegeix una vibració mecànica al llit fluid.Les partícules de material humit entren al corrent d'aire i formen un llit fluid.El material és expulsat a causa de la força excitant.Les vibracions d'una placa distribuïdora d'aire inciten a la fluidització de les partícules de material i el moviment del material al llit fluid.El material fluid entra en contacte amb l'aire calent i al mateix temps realitza la transferència de calor i massa.El producte sec es descarrega a través del port de descàrrega.
Característiques
1. Utilitza la tecnologia avançada de vibrofluidització, el dany de la superfície de partícules de material assecat és petit.
2. Moviment constant, bona adaptabilitat.
3. Les vibracions provoquen la fluidització, es redueix el cabal d'aire d'assecat i s'arrosseguen unes quantes partícules.
4. El temps de residència del material és consistent, la qualitat del producte és uniforme.
5. S'utilitza per assecar material sensible a la calor en poc temps, com ara l'aigua superficial
l'assecat de CUSO4·5H2O contenia aigua cristal·lina, MgSO4·7H2O.
Àmbit aplicable
Es pot utilitzar en procés sec o de refredament, aplicable a la partícula voluminosa o partícules i no és fàcil el flux de productes irregulars, o perquè les partícules siguin menys exigents i mantinguin la velocitat de fluidització completa dels productes i fàcils d'unir, sensibles a la temperatura d'assecat i contenir materials gesso producte eliminació d'aigua superficial de.
Paràmetre tècnic
| Model | Zona de llit fluiditzat (M2) | Temperatura d'entrada de l'aire (oC) | Temperatura de sortida de l'aire (oC) | Capacitat d'evaporació d'aigua (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3 × 0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8×2 |
| ZLG4,5 × 0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG4,5 × 0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1×2 |
| ZLG6 × 0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6 × 0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5×2 |
| ZLG6 × 0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG6 × 0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5 × 0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2×2 |
| ZLG7,5 × 0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5 × 0,9 | 6,75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5 × 1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
General d'aplicacions
Aquesta màquina adopta un parell de fulles de mòlta giratòries per moldre material humit en grànuls en forma de columna mitjançant un cilindre de tamís d'acer inoxidable que es proporciona per granular en el següent procés. La màquina pot obtenir grànuls de diferents mides canviant el tamís d'acer inoxidable.
Pot processar materials humits i obtenir diferents mides segons el material i els requisits.
PRINCIPI DE FUNCIONAMENT:
La potència del motor es transmet per la roda del cinturó triangular a la caixa d'engranatges de l'amfitrió i la potència es distribueix per les peces de transmissió de la caixa de canvis.Afegiu la matèria primera a la tremuja d'alimentació, premeu-la des de dalt.
Després de la barreja, el material s'amuntega al canal d'alimentació i es força a l'extrusió cap a l'exterior mitjançant una fulla especial.Quan el material s'amuntega a l'espai entre la fulla i la malla de la pantalla, el ganivet de tall el tallarà a mida unificada.
Paràmetres tècnics:
| Sortida | 150-250 kg/hora (forma de flocs), 50-100 kg/hora (forma de grànuls) |
| Mida dels grànuls | 0,5-2 mm |
| Pressió màxima | 294Kn (30T) |
| Pressió de segellat lateral | 9,8 kn |
| Motor d'alimentació | 2,2 Kw |
| Motor de granulació | 2,2 Kw |
| Motor de compressió | 7,5 Kw |
| Velocitat del cargol d'alimentació | 6-33 ajustable |
| Velocitat de la roda de compressió | 4-25 ajustables |
| Dimensió de la roda de compressió | 240X100mm |
| Pes (aproximadament) | 2000Kg |
| Dimensió de la unitat principal | 1600X1000X2300mm |
| Dimensió de l'armari de control | 600X400X1300mm |
Ús
La màquina és adequada principalment per a la indústria farmacèutica, la indústria alimentària, la indústria de les begudes sòlides, etc.Especialment, és adequat per a matèries primeres que tenen un adhesiu enganxós.
Característiques:
Totes les peces en contacte amb la matèria primera en aquesta màquina estan fetes d'acer inoxidable.El seu aspecte és bellesa.La seva descàrrega és automàtica. Per tant, pot evitar els danys causats manualment.També és apte per a la producció en línia.
Principals patàmetres tècnics
| Mida del ganivet de fresat (mm) | 300 | 400 |
| Diàmetre del grànul (mm) | Φ2 ~ 2.2 (pot ser d'acord amb els requisits dels clients) | Φ1.2 ~ 3 (pot ser d'acord amb els requisits dels clients) |
| Mides totals (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Potència del motor (kw) | 3 | 4 |
| Pes (kg) | 350 | 400 |
| Capacitat de producció (kg/h) | 100 ~ 200 | 140~400 |
Principi
El mesclador de tipus vertical LGH està format per rems de material d'enviament inferior i rems de trituració d'alta velocitat, els rems inferiors envien material contínuament a la part superior al llarg de la paret del contenidor.
Els rems de trituració d'alta velocitat trenquen completament el material fan que el cicle del material sigui com un vòrtex, per acabar la barreja uniforme en poc temps.
Característiques dels equips
La màquina de mescla d'alta velocitat de tipus vertical LGH és el mesclador d'alta eficiència més nou de la nostra fàbrica, que recull la tècnica avançada de les característiques domèstiques i d'ultramar. Les principals característiques són les següents:
1.Els rems de material inferior envien contínuament el material a la part superior mitjançant la força centrífuga.I el material superior cau cap a la part inferior al centre, per fer que el cicle del material sigui com un vòrtex.
2. Els rems de trituració d'alta velocitat trenquen completament el material a granel que s'envien pels rems inferiors.
3.El material es pot barrejar uniformement en poc temps a causa de la revolució d'alta velocitat dels dos rems.La velocitat de mescla i la uniformitat és la millor en tot tipus de màquines de mescla al mercat nacional.La uniformitat és 100% barreja.
4. Inicieu la vàlvula de descàrrega, la velocitat de descàrrega és molt ràpida i la màquina és fàcil de netejar.
5.Les peces de contacte de la màquina es van fabricar amb acer inoxidable, durant el procés de barreja, el material no es volatilitzarà, no es metamòrfic i es perd.
6.La màquina s'adapta a diferents materials proporcionals secs i humits per barrejar, especialment vestits per barrejar essència de pollastre, medicaments dissolts, begudes dissoltes, etc.
També s'anomena tamís vibratori rotatiu, tamís vibratori. Pot filtrar el líquid com les aigües residuals i l'oli residual, etc., eliminar la impuresa del material, com ara la llet en pols, l'arròs, el blat de moro, etc. Classificar/classificar la pols barrejada en diferents mides. requisit.
Descripcions
S'han adoptat tècniques avançades d'equips de cribratge molt sofisticats per a la màquina de filtració de pantalla vibrant ultrasònica de carbó vegetal / carbó.Consisteix en un productor d'ultrasons i una pantalla vibrant.És un avenç important en l'eficiència del cribratge.Aquesta màquina de tamís adopta un controlador d'ultrasons vibrant intel·ligent avançat i ha resolt molts problemes causats per una sola freqüència, adonant-se realment de la combinació raonable de funció ultrasònica i tamís de vibració.
Multifuncions de la següent manera:
1. Classificació
El tipus multicapa pot filtrar i separar cinc grups de partícules diferents al mateix temps.És adequat per a materials secs.
2. Filtració
La barreja de sòlid i líquid es pot separar eficaçment per tipus d'una sola o multicapa en materials de diferents graus.
3. Eliminar les impureses
La unitat pot separar ràpidament unes quantes partícules grans o inferiors d'una quantitat de materials
Sistema de neteja que utilitzem un dispositiu d'ultrasons per a la màquina de filtració de pantalla vibratòria ultrasònica de carbó / carbó rotatiu
Recanvis
La amasadora és un equip ideal per amassar, barrejar per polimeritzar material amb alta viscositat i plàstic elasto.Cada conjunt d'amassadora té dues peces de fulles sigma dins de la cambra de mescla tipus w.S'utilitza àmpliament per pastar, barrejar, triturar, dispersar i tornar a polimeritzar pasta d'alta viscositat o materials elastoplàstics, que no poden ser processats pels mescladors generals de pols i líquids.Es pot utilitzar en indústries necessàries per a un pastat d'alta densitat com ara la preparació agroquímica, química, cautxú, alimentària i farmacèutica.L'efecte és millor que el mesclador.Kneader és un equip de mescla especial amb dues fulles.Un ràpid sol girar a una velocitat de 42 revolucions per minut, un lent a una velocitat de 28 revolucions per minut.Les diferents velocitats fan que el material de barreja s'homogeneïtzi ràpidament.
Enginyeria de plantes
- Disseny de plantes
- Seguiment, control i automatització de processos
- Desenvolupament de programari i programació d'aplicacions en temps real
- Enginyeria
- Fabricació de maquinària
Gestió de projectes
- Planificació del projecte
- Supervisió i direcció de l'obra
- Instal·lació i prova de sistemes d'instrumentació i control
- Posada en marxa de maquinària i instal·lació
- Formació dels empleats
- Suport durant tota la producció
Definició del projecte
- Estudi de viabilitat i concepte
- Càlculs de cost i rendibilitat
- Planificació temporal i de recursos
- Solució clau en mà, solucions d'actualització i modernització de plantes
Disseny del projecte
- Enginyers experts
- Ús de les últimes tecnologies
- Aprofitant el coneixement obtingut a partir de centenars d'aplicacions en qualsevol indústria
- Aprofiteu l'experiència dels nostres enginyers i socis experimentats
