Benvinguts als nostres llocs web!

Molí de raig de llit fluiditzat per a la indústria de les bateries i altres materials químics

Descripció breu:

El molí de raig de llit fluiditzat és en realitat un dispositiu que utilitza el flux d'aire d'alta velocitat per realitzar la polverització superfina de tipus sec.Impulsada per aire comprimit, la matèria primera s'accelera fins a l'encreuament de quatre broquets per ser impactat i triturat per l'aire que flueix cap amunt a la zona de mòlta.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

El molí pneumàtic de llit fluiditzat és l'equip utilitzat per triturar materials secs en pols superfina, amb l'estructura bàsica de la següent manera:

El producte és un polveritzador de llit fluiditzat amb l'aire de compressió com a mitjà de trituració.El cos del molí es divideix en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació.L'àrea de classificació està equipada amb la roda de classificació i el convertidor pot ajustar la velocitat.La sala de trituració es compon del broquet de trituració, alimentador, etc. El disc de subministrament de l'anell senyor fora del recipient de trituració està connectat amb el broquet de trituració.

Principi de funcionament

El material entra a la sala de trituració a través de l'alimentador de material.Els broquets d'aire de compressió arriben a la sala de trituració a gran velocitat mitjançant els quatre broquets de trituració especialment equipats.El material guanya acceleració en el flux d'injecció d'ultrasons i impacta i xoca repetidament al punt de convergència central de la sala de trituració fins que és aixafat.El material triturat entra a la sala de classificació amb el flux ascendent.Com que les rodes de classificació giren a gran velocitat, quan el material ascendeix, les partícules es troben sota la força centrífuga creada pels rotors de classificació, així com la força centrípeta creada a partir de la viscositat del flux d'aire.Quan les partícules estan sota la força centrífuga més gran que la força centrípeta, les partícules gruixudes amb un diàmetre més gran que les partícules de classificació requerides no entraran a la cambra interior de la roda de classificació i tornaran a la sala de trituració per ser triturades.Les partícules fines que compleixen amb el diàmetre de les partícules de classificació requerides entraran a la roda de classificació i fluiran al separador de cicló de la cambra interior de la roda de classificació amb el flux d'aire i seran recollides pel col·lector.L'aire filtrat s'allibera de la presa d'aire després del tractament de la bossa de filtre.

El polveritzador pneumàtic es compon d'un compressor d'aire, un dipòsit d'oli, un dipòsit de gas, un assecador de congelació, un filtre d'aire, un polveritzador pneumàtic de llit fluiditzat, un separador de cicló, un col·lector, una presa d'aire i altres.

Característiques de rendiment

Espectacle de detall

L'enganxament de ceràmica i el revestiment de PU a les peces de mòlta senceres en contacte amb els productes per evitar que la ferralla s'incorpori a l'efecte no vàlid dels productes terminals.

1. Els recobriments ceràmics de precisió, eliminen al 100% la contaminació per ferro del procés de classificació de materials per assegurar la puresa dels productes.Especialment adequat per als requisits de contingut de ferro dels materials electrònics, com ara àcid alt de cobalt, àcid de liti manganès, fosfat de ferro de liti, material ternari, carbonat de liti i àcid de níquel i cobalt, etc.

2. Sense augment de la temperatura: la temperatura no augmentarà a mesura que els materials es polverin en les condicions de treball d'expansió pneumàtica i la temperatura a la cavitat de fresat es mantingui normal.

3.Resistència: s'aplica a materials amb duresa Mohs inferior al grau 9, ja que l'efecte de fresat només implica l'impacte i la col·lisió entre els grans en lloc de la col·lisió amb la paret.

4.Energia eficient: estalvi del 30% al 40% en comparació amb altres polveritzadors pneumàtics d'aire.

5.El gas inert es pot utilitzar com a mitjà per fresar materials inflamables i explosius.

6. Tot el sistema està triturat, la pols és baixa, el soroll és baix, el procés de producció és net i la protecció del medi ambient.

7. El sistema adopta un control intel·ligent de pantalla tàctil, un funcionament fàcil i un control precís.

8.Estructura compacta: la cambra de la màquina principal composa el circuit de tancament per a la trituració.

Diagrama de flux del molí de raig de llit fluiditzat

El diagrama de flux és un processament estàndard de fresat i es pot ajustar per als clients.

1

Paràmetre tècnic

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Pressió de treball (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Consum d'aire (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Diàmetre del material alimentat (malla)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finesa de trituració (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Capacitat (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200 ~ 600

400~1500

Potència instal·lada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material i aplicació

1
2

Exemples d'aplicació

Material

Tipus

Diàmetre de les partícules alimentades

Diàmetre de les partícules descarregades

Sortidakg/h

Consum d'aire (m3/min)

Òxid de ceri

QDF300

400 (malla)

d97,4,69 μm

30

6

Retardant de flama

QDF300

400 (malla)

d978,04 μm

10

6

Crom

QDF300

150 (malla)

d97,4,50μm

25

6

Phrofilita

QDF300

150 (malla)

d97,7,30μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (malla)

d97, 4,78 μm

25

6

Talc

QDF400

325 (malla)

d97,10μm

180

10

Talc

QDF600

325 (malla)

d97,10μm

500

20

Talc

QDF800

325 (malla)

d97,10μm

1200

40

Talc

QDF800

325 (malla)

d97,4,8 μm

260

40

Calci

QDF400

325 (malla)

d50,2,50μm

116

10

Calci

QDF600

325 (malla)

d50,2,50μm

260

20

Magnesi

QDF400

325 (malla)

d50, 2,04 μm

160

10

Alúmina

QDF400

150 (malla)

d97, 2,07 μm

30

10

Poder de la perla

QDF400

300 (malla)

d97,6,10μm

145

10

Quars

QDF400

200 (malla)

d50,3,19 μm

60

10

Barita

QDF400

325 (malla)

d50,1,45 μm

180

10

Agent espumant

QDF400

d50,11,52μm

d50,1,70μm

61

10

Caolí de terra

QDF600

400 (malla)

d50, 2,02 μm

135

20

Liti

QDF400

200 (malla)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97,3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97,3,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66 μm

90

20

Còncau-convex

QDF800

300 (malla)

d97,10μm

1000

40

Silici negre

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho