Benvingut als nostres llocs web!

Ús de la indústria de la bateria i altres materials químics Molí de raig de llit fluid

Descripció breu:

El molí de llit fluiditzat és en realitat un dispositiu que utilitza el flux d’aire d’alta velocitat per realitzar la polvorització superfina de tipus sec. Conduïda per aire comprimit, la matèria primera s’accelera fins a l’encreuament de quatre broquets per ser impactats i triturats per l’aire que flueix cap amunt a la zona de mòlta


Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

El molí pneumàtic de llit fluiditzat és l’equip que s’utilitza per triturar materials secs a pols superfina, amb l’estructura bàsica de la següent manera:

El producte és un polvoritzador de llit fluiditzat amb l’aire de compressió com a mitjà de trituració. El cos del molí es divideix en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació. L’àrea de classificació es proporciona amb la roda de classificació i la velocitat es pot ajustar mitjançant el convertidor. La sala de trituració es compon del broquet de trituració, alimentador, etc. El disc de subministrament de l'anell Sir fora del contenidor de trituració està connectat amb el broquet de trituració.

Principi operatiu

El material entra a la sala de trituració a través de l'alimentador de material. Els broquets d'aire de compressió a la sala de trituració a gran velocitat a través dels quatre broquets de trituració especialment equipats. El material guanya acceleració en el flux de dolls ultrasònics i impacta i xoca repetidament al punt central convergent de la sala d’aixafament fins que es tritura. El material triturat entra a la sala de classificació amb el flux ascendent. Com que les rodes de classificació giren a gran velocitat, quan el material ascendeix, les partícules es troben sota la força centrífuga creada a partir dels rotors de classificació, així com la força centrípeta creada a partir de la viscositat del flux d’aire. Quan les partícules es troben per sota de la força centrífuga més gran que la força centrípeta, les partícules gruixudes amb un diàmetre superior a les partícules de classificació requerides no entraran a la cambra interna de la roda de classificació i tornaran a la sala de trituració per ser aixafades. Les partícules fines que compleixen el diàmetre de les partícules de classificació requerides entraran a la roda de classificació i fluiran cap al separador de ciclons de la cambra interna de la roda de classificació amb el flux d’aire i seran recollides pel col·lector. L’aire filtrat s’allibera de la presa d’aire després del tractament de la bossa del filtre.

El polvoritzador pneumàtic es compon del compressor d’aire, el dipòsit de gas, el remolador d’oli, el congelador, el filtre d’aire, el polvoritzador pneumàtic de llit fluiditzat, el separador de ciclons, el col·lector, la presa d’aire i altres.

Funcions de rendiment

Espectacle de detall

Enganxar ceràmica i revestiment de PU en peces de mòlta senceres que entrin en contacte amb productes per evitar que la ferralla prengui efectes invàlids dels productes terminals.

1. Els recobriments ceràmics de precisió eliminen al 100% la contaminació per ferro del procés de classificació de materials per garantir la puresa dels productes. Especialment adequat per als requisits de contingut de ferro dels materials electrònics, com ara cobalt alt àcid, àcid de liti manganès, fosfat de ferro de liti, material ternari, carbonat de liti i àcid liti níquel i cobalt, etc.

2. Cap augment de la temperatura: la temperatura no augmentarà ja que els materials es polvoritzen en les condicions de treball d'expansió pneumàtica i la temperatura de la cavitat de fresat es manté normal.

3. Resistència: s’aplica a materials amb duresa de Mohs inferior al grau 9. ja que l’efecte de mòlta només implica l’impacte i la col·lisió entre els grans en lloc de la col·lisió amb la paret.

4. Eficiència energètica: estalvi del 30% al 40% en comparació amb altres pulveritzadors pneumàtics d’aire.

5. El gas inert es pot utilitzar com a mitjà per fresar materials inflamables i explosius.

6. Es tritura tot el sistema, la pols és baixa, el soroll és baix, el procés de producció és net i la protecció del medi ambient.

7. El sistema adopta un control intel·ligent de la pantalla tàctil, un funcionament fàcil i un control precís.

8. Estructura compacta: la cambra de la màquina principal compon el circuit de tancament per a trituració.

Organigrama del molí de raig de llit fluiditzat

El diagrama de flux és un processament de fresat estàndard , i es pot ajustar per als clients.

1

Paràmetre tècnic

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Pressió de treball (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Consum d'aire (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Diàmetre del material alimentat (malla)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Finor de trituració (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacitat (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Potència instal·lada (kw)

20

40

57

88

176

349

Material i aplicació

1
2

Mostres d'aplicacions

Material

Tipus

Diàmetre de les partícules alimentades

Diàmetre de les partícules descarregades

Sortidakg / h

Consum d'aire (m3/ min)

Idexid de ceri

QDF300

400 (malla)

d97, 4,69 μm

30

6

Retardant de flama

QDF300

400 (malla)

d97, 8,04μm

10

6

Crom

QDF300

150 (malla)

d97, 4,50 μm

25

6

Profil·lita

QDF300

150 (malla)

d97, 7,30 μm

80

6

Espinel

QDF300

300 (malla)

d97, 4,78 μm

25

6

Talc

QDF400

325 (malla)

d97, 10μm

180

10

Talc

QDF600

325 (malla)

d97, 10μm

500

20

Talc

QDF800

325 (malla)

d97, 10μm

1200

40

Talc

QDF800

325 (malla)

d97, 4,8μm

260

40

Calci

QDF400

325 (malla)

d50, 2,50 μm

116

10

Calci

QDF600

325 (malla)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnesi

QDF400

325 (malla)

d50, 2,04μm

160

10

Alumina

QDF400

150 (malla)

d97, 2,07μm

30

10

Potència de perles

QDF400

300 (malla)

d97, 6,10 μm

145

10

Quars

QDF400

200 (malla)

d50, 3,19μm

60

10

Barita

QDF400

325 (malla)

d50, 1,45 μm

180

10

Agent espumant

QDF400

d50, 11,52μm

d50, 1,70μm

61

10

Caolí del sòl

QDF600

400 (malla)

d50, 2,02μm

135

20

Liti

QDF400

200 (malla)

d50, 1,30μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (malla)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (malla)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (malla)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19μm

700

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Còncau-convex

QDF800

300 (malla)

d97, 10μm

1000

40

Silici negre

QDF800

60 (malla)

400 (malla)

1000

40


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el