Benvingut als nostres llocs web!

Sistema de producció contínua QDF-400 WP de molí de raig per a 400 kg

Descripció breu:

Primer, la matèria primera s’alimenta de l’alimentador: la transferència de material al primer mesclador de 3 m3 per a la premescla, i el col·lector de pols recollirà la pols durant el procés d’alimentació, després la tremuja de 3 m3 emmagatzemarà material mixt i, a continuació, entrarà al molí de raig per fresar


Detall del producte

Vídeo

Etiquetes de producte

La línia WP més popular del sistema de producció contínua Pakistan-QDF-400, tal com es mostra a continuació en el diagrama de flux i la foto

Procés i passos operatius

En primer lloc, l’alimentació de matèries primeres de l’alimentador: la transferència de material als primers 3 m3mesclador per premesclar i el col·lector de pols recollirà la pols durant el procés d’alimentació, després els 3 m3emmagatzemar material mixt de la tremuja i, a continuació, introduir-lo al molí de raig per fresar, la mida de les partícules de sortida es pot ajustar ajustant la velocitat de rotació diferent de la roda classificadora. Després del fresat, el material es transferirà al cicló mitjançant la força centrípeta del ventilador de corrent i el col·lector de pols a la part superior dels primers 4 m3 mesclador i, a continuació, transferiu-lo al segon 4m3 mesclador de cintes horitzontals per barrejar abans del paquet o transferir-lo al sistema WDG.

Característiques de rendiment

1. El procés de mòlta aplica el principi de funcionament del molí de raig de llit fluiditzat amb una alta eficiència i la distribució de la mida de les partícules és uniforme.

2. El procés d'alimentació es realitza amb el transport d'aire de menys pressió, s'afegeix el bufador per evitar l'emanació de pols.

3. Tant el primer com l’últim procés de mescla apliquen mescladors de doble cargol o batedora de cinta en espiral horitzontal que asseguren que la mescla és suficient i simètrica.

4. La sortida del producte es pot connectar directament a la màquina d’embalatge automàtic.

5. Tot el sistema es controla amb el control PLC remot. Operació i manteniment còmodes, funcionament automàtic d'equips.

6. Baix consum d’energia: pot estalviar un 30% ~ 40% d’energia en comparació amb altres pulveritzadors pneumàtics d’aire.

7. S’aplica a triturar materials amb una alta proporció de mescla difícils per a materials triturats i viscosos.

Introducció als detalls de tota la línia WP

Sistema de font d'aire: compressor d'aire, eliminador d'oli, dipòsit d'emmagatzematge d'aire, congelador d'aire, filtre precís.

1

Compressor d'aire

Principi de treball

El compressor s'utilitza per comprimir aire, d'una sola etapa, injectat d'oli i accionat pel motor, que inclou extrem d'aire, motor, separador d'oli / gas, refrigerador d'oli, refrigerador d'aire, ventilador (només per a tipus refrigerat per aire), trampa d'humitat, armari de control elèctric, gasoducte, oleoducte i oleoducte (només per a tipus refrigerat per aigua), sistema de regulació. Hi ha un parell de rotors conjugats dins de la carcassa. El rotor mascle té 4 dents, el rotor femella té 6 dents. El rotor femella és seguit del rotor mascle a alta velocitat. Amb un desplaçament de les dents menor entre 2 rotors, l’aire del filtre d’entrada i l’oli lubricat de la carcassa es comprimeixen gradualment amb alta pressió. Quan el desplaçament de les dents és directe al port de sortida, la mescla d’aire comprimit / oli flueix del port de sortida i desemboca al separador d’oli / gas per separar l’oli de l’aire. A continuació, el flux d'aire a través de la vàlvula de pressió mínima, el refrigerador d'aire i la trampa d'humitat, finalment a la canonada de lliurament d'aire. L’oli separat cau a la part inferior del separador, després flueix cap al refrigerador d’oli, el filtre d’oli i, finalment, cap al final de l’aire per al seu ús reciclat a conseqüència de la pressió diferencial.

Fassecador de gel

1

Principi de funcionament
Aire calent i humit i fred per entrar als primers intercanviadors de calor pre-refredats (l’evaporador surt de l’aire comprimit fred a l’intercanvi de calor) per tal de reduir la càrrega de l’evaporador, mentre escalfa l’aire comprimit descarregat del fred, lluny de saturació. A continuació, entra l'evaporador es va refredar encara més a 12 ℃ per sota, la reentrada al separador es precipitarà en el procés de refredament de l'aigua que s'han aïllat, descàrregues de dispositius sub-Shui de muntanya. Fora de l'aire fred i sec de la calor emesa per l'intercanviador de calor de pre-refredament. 

Dipòsit d'emmagatzematge d'aire

2

Principi de funcionament 

El dipòsit d’emmagatzematge d’aire (dipòsit a pressió), també conegut com a dipòsit d’emmagatzematge d’aire comprimit, és un dipòsit a pressió que s’utilitza especialment per emmagatzemar aire comprimit. S’utilitza principalment per emmagatzemar tampó de gas i juga el paper d’estabilitzar la pressió del sistema, per evitar càrregues i descàrregues freqüents del compressor d’aire i eliminar la major part de l’aigua líquida. El dipòsit d’emmagatzematge de gas es compon generalment de cos del cilindre, capçal, brida, broquets, elements de segellat i suports i altres parts i components. A més, també estan equipats amb vàlvula de seguretat, manòmetre, vàlvula de drenatge i altres accessoris per completar el paper dels diferents processos de producció.

3
4

Part principal- Molí d'injecció i sistema de mescla i recollida de pols

El producte és un polvoritzador de llit fluiditzat amb l’aire de compressió com a mitjà de trituració. El cos del molí es divideix en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació. L’àrea de classificació es proporciona amb la roda de classificació i la velocitat es pot ajustar mitjançant el convertidor. La sala de trituració es compon del broquet de trituració, alimentador, etc. El disc de subministrament d'aire de l'anell situat fora del contenidor de trituració està connectat amb el broquet de trituració.

Molí de raig- Sota l'acció de la força centrífuga de la roda classificadora i la força centrípeta del ventilador de tiratge, el material es converteix en llit fluid a l'interior del molí de reacció, obtenint així pols de finesa diferent.

Sistema de control de PLC- El sistema adopta un control de pantalla tàctil intel·ligent, un funcionament fàcil i un control precís. Aquest sistema adopta el mode avançat de control de pantalla tàctil PLC +, la pantalla tàctil és el terminal d’operació d’aquest sistema, per tant, és molt important copsar amb precisió la funció de totes les tecles de la pantalla tàctil per garantir un funcionament correcte d’aquest sistema.

Alimentador superior-Connexió flexible al col·lector de pols per evitar fuites de pols, disponible per a alimentació contínua.

7

Separador de ciclons i col·lector de pols–Els productes de recollida i recollida de pols dispersen la direcció del flux de la matèria primera i eviten l’acumulació de material. Assegureu-vos que el reciclatge de pols durant el procés de producció compleixi els requisits de protecció del medi ambient de producció neta i emissió d’escapaments.

8

Mesclador de doble cargol -Té un agitador llarg i un disseny de cargol , que impedeixen que la mescla total del material es posi sota l'acció de la revolució i la rotació.

9

Principi de funcionament

El mesclador de doble cargol integra la barreja de pols, grànuls i líquids. La rotació del mesclador de doble cargol es completa amb un conjunt de motors i reductors cicloides. Amb la barreja asimètrica mitjançant dos cargols, el rang d’agitació s’ampliarà i la velocitat d’agitació s’accelerarà. La màquina de mesclar està promoguda per dues espirals asimètriques de rotació ràpida, formant dues columnes espirals no simètriques que flueixen cap amunt des de la paret del cilindre. El braç de gir accionat per una òrbita en espiral fa que el material en espiral de diferent nivell es converteixi en el muntó de l’embolcall, la part de dislocació del material que s’està promovent, l’altra part del material es llança amb cargol, de manera que s’aconsegueixin materials que porten cercles complets actualitzats constantment.

Mesclador de cintes espiral horitzontal-És més convenient fabricar determinats productes que necessiten afegir productes químics adjuvants o altres al producte acabat. I la mescla és molt millor i més precisa que la batedora de doble cargol. alçada del cos inferior a la mescladora doble cargol, fàcil d'instal·lar.

10

Principi de funcionament:
El mesclador horitzontal de doble cinta consta de dipòsit horitzontal en forma de U, tapa superior amb obertures (o sense), eix únic equipat amb agitador de mescla de cinta de dues capes, unitat de transmissió, marc de suport, element de segellat, estructura de descàrrega, etc. Les fulles de cinta són sempre dues capes. La cinta de capa exterior fa que els materials s’uneixin de dos extrems a centre i la cinta de capa interna faci que els materials s’estenguin del centre a dos extrems. Els materials formen vòrtex durant el moviment repetitiu i s’aconsegueix una mescla homogènia. 

Una altra part –Ventilador i fregadora d’aigua

1

Ventall d'esborrany- Feu que tot el sistema WP sigui a pressió negativa per la força centrífuga del ventilador de tir, per tant, conduïu el material a aixafar i alliberar els gasos d’escapament del sistema de mòlta.

Depurador d’aigua- Pols inferior a 0,5um entra a la depuradora i és absorbida per la capa de pel·lícula d’aigua, llançada junt amb el con inferior del flux d’aigua, per evitar l’entorn contaminant de la pols.

El gas que conté pols s’introdueix al llarg de la direcció tangencial des de la part inferior del cilindre i gira cap amunt. Les partícules de pols es separen per força centrífuga i es llencen a la paret interna del cilindre. Són adsorbits per la capa de pel·lícula d’aigua que flueix a la paret interna del cilindre i es descarrega per la sortida de pols junt amb el con inferior del flux d’aigua. La pel·lícula d’aigua està formada per diversos brocs disposats a la part superior del cilindre per polvoritzar-los. d'aigua de manera tangencial a la paret del dispositiu. D'aquesta manera, la paret interior del cilindre sempre es cobreix amb una pel·lícula d'aigua molt fina que gira cap avall per aconseguir el propòsit de millorar l'efecte d'eliminació de pols.

Recanvis

Roda classificadora

Vàlvula magnètica

Broquet

Vàlvula de descàrrega

Outlet

4

Bossa de filtre


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el