QDF-400 WP Sistema de producció contínua de molí de raig per a 400 kg
La línia WP més popular del sistema de producció contínua Pakistan-QDF-400 com es mostra a continuació Diagrama de flux i foto
En primer lloc, l'alimentació de matèria primera des de l'alimentador: la transferència de material als primers 3 m3mesclador per a la premescla, i el col·lector de pols recollirà pols durant el procés d'alimentació, després els 3m3La tremuja emmagatzema material mixt, després entra al molí de raig per a la mòlta, la mida de la partícula de sortida es pot ajustar ajustant la velocitat de rotació diferent de la roda classificadora.Després del fresat, el material es transferirà al cicló mitjançant la força centrípeta del ventilador d'aire i el col·lector de pols a la part superior dels primers 4 m.3batedora, després transferiu-la a la segona 4m3Mesclador de cinta horitzontal per barrejar abans d'envasar o transferir al sistema WDG.
1.El procés de fresat està aplicant el principi de funcionament del molí de raig de llit fluiditzat amb alta eficiència i la distribució de la mida de les partícules és uniforme.
2. El procés d'alimentació és amb el transport d'aire a pressió negativa, s'afegeix l'excavador per evitar l'emanació de pols.
3. Tant el primer com l'últim procés de mescla estan aplicant els mescladors de doble cargol o la batedora de cinta espiral horitzontal que asseguren que la barreja sigui suficient i simètrica.
4.La sortida del producte es pot connectar directament a la màquina d'embalatge automàtica.
5.Tot el sistema es controla amb el control remot del PLC.Funcionament i manteniment còmodes, funcionament automàtic de l'equip.
6. Baix consum d'energia: pot estalviar un 30% ~ 40% d'energia en comparació amb altres polveritzadors pneumàtics d'aire.
7. És aplicable a la trituració de materials d'alta proporció de mescla difícils de triturar i de materials viscosos.
Sistema de font d'aire: compressor d'aire, eliminador d'oli, dipòsit d'emmagatzematge d'aire, assecador de congelació d'aire, filtre precís.
Principi de funcionament
El compressor s'utilitza per comprimir aire, d'una sola etapa, injectat amb oli i accionat per motor, que inclou l'extrem d'aire, el motor, el separador d'oli/gas, el refrigerador d'oli, el refrigerador d'aire, el ventilador (només per al tipus refrigerat per aire), la trampa d'humitat, Armari de control elèctric, gasoducte, oleoducte i canonada d'aigua (només per al tipus refrigerat per aigua), sistema de regulació. Hi ha un parell de rotors conjugats a l'interior de la carcassa.El rotor masculí té 4 dents, el rotor femení té 6 dents.El rotor femella és seguit pel rotor masculí a alta velocitat.Amb un desplaçament de les dents menor entre 2 rotors, l'aire del filtre d'entrada i l'oli lubricat de la carcassa es comprimeixen gradualment amb alta pressió.Quan el desplaçament de les dents és directe al port de sortida, la barreja d'aire comprimit/oli flueix des del port de sortida i després flueix al separador d'oli/gas per separar l'oli de l'aire.A continuació, el flux d'aire a través de la vàlvula de pressió mínima, el refrigerador d'aire i la trampa d'humitat, finalment, a la canonada de subministrament d'aire.L'oli separat cau a la part inferior del separador, després flueix al refrigerador d'oli, al filtre d'oli i, finalment, a l'extrem d'aire per al seu reciclatge com a resultat de la pressió diferencial.
Principi de funcionament
Aire calent i humit i fred per entrar als primers intercanviadors de calor pre-refrigerats (l'evaporador surt de l'aire comprimit fred a l'intercanvi de calor) per tal de reduir la càrrega de l'evaporador, mentre s'escalfa l'aire comprimit descarregat del fred, lluny de saturació.A continuació, entra a l'evaporador es va refredar encara més a 12 ℃ per sota, tornar a entrar al separador es precipitarà en el procés de refredament de l'aigua s'han aïllat, les descàrregues del dispositiu sub-Shui de muntanya.Fora de l'aire fred sec a la calor emesa per l'intercanviador de calor de pre-refrigeració.
Principi de funcionament
El dipòsit d'emmagatzematge d'aire (recipient a pressió), també conegut com a tanc d'emmagatzematge d'aire comprimit, és un recipient a pressió utilitzat especialment per emmagatzemar aire comprimit.S'utilitza principalment per emmagatzemar el tampó de gas i fa el paper d'estabilitzar la pressió del sistema, per evitar la càrrega i descàrrega freqüents del compressor d'aire i l'eliminació de la majoria d'aigua líquida. El dipòsit d'emmagatzematge de gas es compon generalment de cos del cilindre, capçal, brida, broquets, elements de segellat i suports i altres peces i components. A més, també està equipat amb vàlvula de seguretat, manòmetre, vàlvula de drenatge i altres accessoris per completar el paper dels diferents processos de producció.
El producte és un polveritzador de llit fluiditzat amb l'aire de compressió com a mitjà de trituració.El cos del molí es divideix en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació.L'àrea de classificació està equipada amb la roda de classificació i el convertidor pot ajustar la velocitat.La sala de trituració es compon del broquet de trituració, alimentador, etc. El disc de subministrament d'aire anell exterior del recipient de trituració està connectat amb el broquet de trituració.
Molí de raig- Sota l'acció de la força centrífuga de la roda classificadora i la força centrípeta del ventilador d'aire, el material entra en llit fluid a l'interior del molí de raig, obtenint així pols de finesa diferent.
Sistema de control PLC- El sistema adopta un control de pantalla tàctil intel·ligent, un funcionament fàcil i un control precís.Aquest sistema adopta el mode de control avançat de PLC + pantalla tàctil, la pantalla tàctil és el terminal d'operació d'aquest sistema, per tant, és molt important. Entendre amb precisió la funció de totes les tecles a la pantalla tàctil per garantir el correcte funcionament d'aquest sistema.
Alimentador superior- Connectat de manera flexible al col·lector de pols per evitar fuites de pols, disponible per a una alimentació contínua.
Separador de cicló i col·lector de pols-La recollida de productes i la recollida de pols dispersen la direcció del flux de la matèria primera i eviten l'acumulació de material.Assegureu-vos el reciclatge de pols en el procés de producció per complir els requisits de protecció del medi ambient de producció neta i emissió d'escapament.
Mesclador de doble cargol- Té un disseny llarg d'agitador i cargol, que evita que el material de barreja completament s'instal·li sota l'acció de la revolució i la rotació.
Principi de funcionament
El mesclador de doble cargol integra la barreja de pols, grànuls i líquids.La rotació del mesclador de doble cargol es completa amb un conjunt de motors i reductors cicloides.Amb la barreja asimètrica mitjançant dos cargols, el rang d'agitació s'ampliarà i la velocitat d'agitació s'accelerarà.La màquina de mescla està promoguda per dues espirals asimètriques de rotació ràpida, formant dues columnes espirals no simètriques que flueixen cap amunt des de la paret del cilindre.El braç girant impulsat per l'òrbita en espiral, fa que el material espiral sigui de diferent nivell al tac del sobre, es promou una part de dislocació del material, l'altra part del material es tira de cargol, per tal d'aconseguir que els materials de rodament de cercle complet s'actualitzin constantment.
Mesclador de cinta espiral horitzontal-És més convenient fer certs productes que necessiten afegir adjuvants o altres productes químics al producte acabat.I la mescla és molt millor i més precisa que la batedora de doble cargol.alçada del cos més baixa que el mesclador de doble cargol, fàcil d'instal·lar.
Principi de funcionament:
El mesclador de doble cinta horitzontal consta d'un dipòsit horitzontal en forma d'U, una tapa superior amb (o sense) obertures, un eix únic equipat amb un agitador de barreja de cinta de doble capes, unitat de transmissió, marc de suport, element de segellat, estructura de descàrrega, etc.Les fulles de cinta són sempre de dues capes.La cinta de la capa exterior fa que els materials s'uneixin de dos extrems al centre i la cinta de la capa interior fa que els materials s'estenen del centre als dos extrems.Els materials formen vòrtex durant el moviment repetit i s'aconsegueix una barreja homogènia.
Ventilador d'esborrany- Feu que tot el sistema WP estigui sota pressió negativa mitjançant la força centrífuga del ventilador d'aire, impulsant així el material a aixafar i alliberar els gasos d'escapament del sistema de mòlta.
Fregadora d'aigua- La pols inferior a 0,5 um entra al fregador d'aigua i s'absorbeix per la capa de pel·lícula d'aigua, s'aboca juntament amb el con inferior del flux d'aigua. Per evitar que la pols contamina l'entorn.
El gas que conté pols s'introdueix al llarg de la direcció tangencial des de la part inferior del cilindre i gira cap amunt.Les partícules de pols es separen per força centrífuga i es llancen a la paret interior del cilindre.S'adsorbeixen per la capa de pel·lícula d'aigua que flueix a la paret interior del cilindre i es descarreguen a través de la sortida de pols juntament amb el con inferior del flux d'aigua. La pel·lícula d'aigua està formada per diversos broquets disposats a la part superior del cilindre per ruixar. aigua tangencial a la paret del dispositiu. D'aquesta manera, la paret interior del cilindre sempre està coberta amb una pel·lícula d'aigua molt fina que gira cap avall per aconseguir el propòsit de millorar l'efecte d'eliminació de pols.
Roda classificadora
Vàlvula magnètica
Broquet
Vàlvula de descàrrega
Outlet
Bossa de filtre
Categories de productes
-
Indústria de bateries i altres materials químics Us...
-
Molí de raig de llit fluiditzat de tipus popular
-
Sistema WP-WDG: Aplicació al camp agroquímic
-
Ús especial del molí de raig de llit fluiditzat en alta temperatura...
-
Sistema de molí de raig de protecció de nitrogen per a...
-
Sistema Jet Mill WP: s'aplica a productes agroquímics...
