Sistema de producció contínua QDF-400 WP de molí de raig per a 400 kg
La línia WP més popular al sistema de producció contínua Pakistan-QDF-400, tal com es mostra a continuació: diagrama de flux i foto
Primer, alimentació de matèria primera des de l'alimentador: la transferència de material als primers 3 m3mesclador per a la premescla i el col·lector de pols recollirà la pols durant el procés d'alimentació, i després els 3m3La tremuja emmagatzema el material barrejat i després l'introdueix al molí de raig per moldre-lo. La mida de les partícules de sortida es pot ajustar ajustant la velocitat de rotació de la roda classificadora. Després de moldre, el material es transferirà al cicló mitjançant la força centrípeta del ventilador de tir i el col·lector de pols a la part superior dels primers 4 m.3batedora, després transfereixi al segon 4m3Mesclador de cinta horitzontal per barrejar abans de l'envasament o la transferència al sistema WDG.
1. El procés de mòlta aplica el principi de funcionament del molí de raig de llit fluiditzat amb alta eficiència i la distribució de la mida de les partícules és uniforme.
2. El procés d'alimentació és amb el transport d'aire a pressió negativa, s'afegeix l'extractor per evitar l'emanació de pols.
3. Tant el primer com l'últim procés de barreja s'apliquen els mescladors de doble cargol o la mescladora de cinta en espiral horitzontal que garanteixen que la barreja sigui suficient i simètrica.
4. La sortida del producte es pot connectar directament a la màquina d'embalatge automàtica.
5. Tot el sistema es controla amb el control remot del PLC. Funcionament i manteniment convenients, funcionament automàtic de l'equip.
6. Baix consum d'energia: pot estalviar entre un 30% i un 40% d'energia en comparació amb altres polvoritzadors pneumàtics.
7. És aplicable a la trituració de materials amb una alta proporció de barreja, difícils de triturar i materials viscosos.
Sistema de font d'aire: compressor d'aire, eliminador d'oli, dipòsit d'emmagatzematge d'aire, assecador de congelació d'aire, filtre precís.
Principi de treball
El compressor s'utilitza per comprimir aire, d'una sola etapa, injectat amb oli i accionat per un motor, que inclou la unitat d'aire, el motor, el separador d'oli/gas, el refrigerador d'oli, el refrigerador d'aire, el ventilador (només per al tipus refrigerat per aire), la trampa d'humitat, el gabinet de control elèctric, el gasoducte, el oleoducte i la canonada d'aigua (només per al tipus refrigerat per aigua), el sistema de regulació. Hi ha un parell de rotors conjugats dins de la carcassa. El rotor mascle té 4 dents, el rotor femella en té 6. El rotor femella va seguit del rotor mascle a alta velocitat. Amb un desplaçament de les dents menor entre els 2 rotors, l'aire del filtre d'entrada i l'oli lubricat de la carcassa es comprimeixen gradualment amb alta pressió. Quan el desplaçament de les dents és directe cap al port de sortida, la barreja d'aire comprimit/oli flueix des del port de sortida i després flueix cap al separador d'oli/gas per separar l'oli de l'aire. A continuació, l'aire flueix a través de la vàlvula de mínima pressió, el refrigerador d'aire i la trampa d'humitat, finalment cap a la canonada de subministrament d'aire. L'oli separat cau a la part inferior del separador, després flueix cap al refrigerador d'oli, el filtre d'oli i finalment cap a la unitat d'aire per al seu reciclatge a causa de la pressió diferencial.
Principi de funcionament
L'aire calent, humit i fred entra als primers intercanviadors de calor prerefredats (l'evaporador surt de l'aire comprimit fred per intercanviar calor) per tal de reduir la càrrega de l'evaporador, mentre escalfa l'aire comprimit descarregat del fred, allunyant-lo de la saturació. A continuació, entra a l'evaporador i es refreda encara més a 12 ℃ per sota, i en tornar a entrar al separador, es precipitarà aigua aïllada durant el procés de refredament, descarregant el dispositiu sub-Shui de muntanya. L'intercanviador de calor prerefredat emet l'aire sec i fred.
Principi de funcionament
Un dipòsit d'emmagatzematge d'aire (recipient a pressió), també conegut com a dipòsit d'emmagatzematge d'aire comprimit, és un recipient a pressió especialment utilitzat per emmagatzemar aire comprimit. S'utilitza principalment per emmagatzemar gas intermedi i té la funció d'estabilitzar la pressió del sistema, per tal d'evitar la càrrega i descàrrega freqüents del compressor d'aire i l'eliminació de la major part de l'aigua líquida. El dipòsit d'emmagatzematge de gas generalment està compost per un cos de cilindre, un capçal, una brida, broquets, elements de segellat i suports i altres peces i components. A més, també està equipat amb una vàlvula de seguretat, un manòmetre, una vàlvula de drenatge i altres accessoris per completar la funció de diferents processos de producció.
El producte és un polvoritzador de llit fluiditzat amb aire de compressió com a mitjà de trituració. El cos del molí està dividit en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació. La zona de classificació està proveïda de la roda de classificació i la velocitat es pot ajustar mitjançant el convertidor. La sala de trituració està composta per la broqueta de trituració, l'alimentador, etc. El disc de subministrament d'aire circular fora del recipient de trituració està connectat a la broqueta de trituració.
Molí de jet- sota l'acció de la força centrífuga de la roda classificadora i la força centrípeta del ventilador de tir, el material es forma en un llit fluid a l'interior del molí de raig. D'aquesta manera, s'obté una pols de diferent finesa.
Sistema de control PLC- El sistema adopta un control intel·ligent de pantalla tàctil, un funcionament fàcil i un control precís. Aquest sistema adopta un mode avançat de control de pantalla tàctil + PLC. La pantalla tàctil és el terminal d'operació d'aquest sistema, per tant, és molt important comprendre amb precisió la funció de totes les tecles a la pantalla tàctil per garantir el funcionament correcte d'aquest sistema.
Alimentador superior-Connexió flexible al col·lector de pols per evitar fuites de pols, disponible per a alimentació contínua.
Separador ciclònic i col·lector de pols–La recollida de productes i la recollida de pols dispersen la direcció del flux de matèria primera i eviten l'acumulació de material. Assegureu-vos el reciclatge de pols en el procés de producció per complir amb els requisits de protecció ambiental de producció neta i emissions de gasos d'escapament.
Mesclador de doble cargol-té un disseny de cargol i agitador llarg, que impedeix que el material de barreja completament s'assenti sota l'acció de la revolució i la rotació.
Principi de funcionament
El mesclador de doble cargol integra la barreja de pols, grànuls i líquids. La rotació del mesclador de doble cargol es completa mitjançant un conjunt de motors i reductors cicloides. Amb la barreja asimètrica mitjançant dos cargols, el rang d'agitació s'ampliarà i la velocitat d'agitació s'accelerarà. La màquina de mescla s'impulsa mitjançant dues espirals asimètriques de rotació ràpida, formant dues columnes espirals no simètriques que flueixen cap amunt des de la paret del cilindre. El braç giratori, accionat per una òrbita espiral, fa que el material en espiral de diferent nivell s'introdueixi al pern de l'embolcall, dislocant una part del material i llançant l'altra part del material amb un cargol, per tal d'aconseguir un cercle complet que actualitzi constantment els materials del suport.
Mesclador de cinta en espiral horitzontalÉs més convenient fer certs productes als quals cal afegir adjuvants o altres productes químics al producte acabat. I la barreja és molt millor i més precisa que amb el mesclador de doble cargol. L'alçada del cos és més baixa que la del mesclador de doble cargol, fàcil d'instal·lar.
Principi de funcionament:
El mesclador horitzontal de doble cinta consta d'un dipòsit horitzontal en forma d'U, una tapa superior amb (o sense) obertures, un eix únic equipat amb un agitador de mescla de cinta de doble capa, una unitat de transmissió, un marc de suport, un element de segellat, una estructura de descàrrega, etc. Les pales de cinta són sempre de dues capes. La cinta de la capa exterior fa que els materials s'ajuntin des dels dos extrems fins al centre i la cinta de la capa interior fa que els materials s'escampin des del centre fins als dos extrems. Els materials formen un vòrtex durant el moviment repetit i s'aconsegueix una barreja homogènia.
Ventilador de corrent- Feu que tot el sistema WP estigui sota pressió negativa mitjançant la força centrífuga del ventilador de tiratge, impulsant així el material per aixafar i alliberar gasos d'escapament del sistema de mòlta.
Fregador d'aigua- La pols inferior a 0,5 µm entra al depurador d'aigua i és absorbida per la capa de pel·lícula d'aigua, abocada juntament amb el con inferior del flux d'aigua per evitar la contaminació de la pols.
El gas que conté pols s'introdueix al llarg de la direcció tangencial des de la part inferior del cilindre i gira cap amunt. Les partícules de pols es separen per força centrífuga i es llancen a la paret interior del cilindre. Són adsorbides per la capa de pel·lícula d'aigua que flueix a la paret interior del cilindre i descarreguen a través de la sortida de pols juntament amb el con inferior del flux d'aigua. La pel·lícula d'aigua està formada per diversos broquets disposats a la part superior del cilindre per ruixar aigua tangencialment a la paret del dispositiu. D'aquesta manera, la paret interior del cilindre sempre està coberta amb una pel·lícula d'aigua molt fina que gira cap avall per aconseguir l'objectiu de millorar l'efecte d'eliminació de pols.
Roda classificadora
Vàlvula magnètica
Broquet
Vàlvula de descàrrega
Presa de sortida
