La indústria de les bateries i altres materials químics utilitzen un molí de raig de llit fluid Imatge destacada

Molí de raig de llit fluiditzat per a la indústria de les bateries i altres materials químics

Breu descripció:

El molí de raig de llit fluiditzat és en realitat un dispositiu que utilitza el flux d'aire d'alta velocitat per realitzar la polverització superfina de tipus sec. Impulsada per aire comprimit, la matèria primera s'accelera fins a l'encreuament de quatre broquets per ser impactat i triturat per l'aire que flueix cap amunt a la zona de mòlta.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció del producte

El molí pneumàtic de llit fluiditzat és l'equip utilitzat per triturar materials secs en pols superfina, amb l'estructura bàsica de la següent manera:

El producte és un polveritzador de llit fluiditzat amb l'aire de compressió com a mitjà de trituració. El cos del molí es divideix en 3 seccions, és a dir, la zona de trituració, la zona de transmissió i la zona de classificació. L'àrea de classificació està equipada amb la roda de classificació i el convertidor pot ajustar la velocitat. La sala de trituració es compon del broquet de trituració, alimentador, etc. El disc de subministrament de l'anell senyor fora del recipient de trituració està connectat amb el broquet de trituració.

Principi de funcionament

El material entra a la sala de trituració a través de l'alimentador de material. Els broquets d'aire de compressió arriben a la sala de trituració a gran velocitat mitjançant els quatre broquets de trituració especialment equipats. El material guanya acceleració en el flux d'injecció d'ultrasons i impacta i xoca repetidament al punt de convergència central de la sala de trituració fins que és aixafat. El material triturat entra a la sala de classificació amb el flux ascendent. Com que les rodes de classificació giren a gran velocitat, quan el material ascendeix, les partícules es troben sota la força centrífuga creada pels rotors de classificació, així com la força centrípeta creada a partir de la viscositat del flux d'aire. Quan les partícules estan sota la força centrífuga més gran que la força centrípeta, les partícules gruixudes amb un diàmetre més gran que les partícules de classificació requerides no entraran a la cambra interior de la roda de classificació i tornaran a la sala de trituració per ser triturades. Les partícules fines que compleixen amb el diàmetre de les partícules de classificació requerides entraran a la roda de classificació i fluiran al separador de cicló de la cambra interior de la roda de classificació amb el flux d'aire i seran recollides pel col·lector. L'aire filtrat s'allibera de la presa d'aire després del tractament de la bossa de filtre.

El polveritzador pneumàtic es compon d'un compressor d'aire, un dipòsit d'oli, un dipòsit de gas, un assecador de congelació, un filtre d'aire, un polveritzador pneumàtic de llit fluiditzat, un separador de cicló, un col·lector, una presa d'aire i altres.

Característiques de rendiment

Espectacle de detall

L'enganxament de ceràmica i el revestiment de PU a les peces de mòlta senceres en contacte amb els productes per evitar que la ferralla s'incorpori a l'efecte no vàlid dels productes terminals.

1. Els recobriments ceràmics de precisió eliminen al 100% la contaminació per ferro del procés de classificació de materials per assegurar la puresa dels productes. Especialment adequat per als requisits de contingut de ferro dels materials electrònics, com ara àcid alt de cobalt, àcid de liti manganès, fosfat de ferro de liti, material ternari, carbonat de liti i àcid de níquel i cobalt, etc.

2. Sense augment de la temperatura: la temperatura no augmentarà a mesura que els materials es polverin en les condicions de treball d'expansió pneumàtica i la temperatura a la cavitat de fresat es manté normal.

3.Resistència: s'aplica a materials amb duresa Mohs inferior al grau 9, ja que l'efecte de fresat només implica l'impacte i la col·lisió entre els grans en lloc de la col·lisió amb la paret.

4.Energia eficient: estalvi del 30% al 40% en comparació amb altres polveritzadors pneumàtics d'aire.

5.El gas inert es pot utilitzar com a mitjà per fresar materials inflamables i explosius.

6. Tot el sistema està triturat, la pols és baixa, el soroll és baix, el procés de producció és net i la protecció del medi ambient.

7. El sistema adopta un control intel·ligent de pantalla tàctil, un funcionament fàcil i un control precís.

8.Estructura compacta: la cambra de la màquina principal composa el circuit de tancament per a la trituració.

Diagrama de flux del molí de raig de llit fluiditzat

El diagrama de flux és un processament estàndard de fresat i es pot ajustar per als clients.

Paràmetre tècnic

model	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pressió de treball (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consum d'aire (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diàmetre del material alimentat (malla)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finesa de trituració (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacitat (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200 ~ 600	400~1500
Potència instal·lada (kw)	20	40	57	88	176	349

Material i aplicació

Mostres d'aplicació

Material	Tipus	Diàmetre de les partícules alimentades	Diàmetre de les partícules descarregades	Sortida（kg/h）	Consum d'aire (m³/min)
Òxid de ceri	QDF300	400 (malla)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Retardant de flama	QDF300	400 (malla)	d₉₇8,04 μm	10	6
Crom	QDF300	150 (malla)	d₉₇,4,50μm	25	6
Phrofilita	QDF300	150 (malla)	d₉₇,7,30μm	80	6
Espinela	QDF300	300 (malla)	d₉₇, 4,78 μm	25	6
Talc	QDF400	325 (malla)	d₉₇,10μm	180	10
Talc	QDF600	325 (malla)	d₉₇,10μm	500	20
Talc	QDF800	325 (malla)	d₉₇,10μm	1200	40
Talc	QDF800	325 (malla)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Calci	QDF400	325 (malla)	d₅₀,2,50μm	116	10
Calci	QDF600	325 (malla)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnesi	QDF400	325 (malla)	d₅₀, 2,04 μm	160	10
Alúmina	QDF400	150 (malla)	d₉₇, 2,07 μm	30	10
Poder de la perla	QDF400	300 (malla)	d₉₇,6,10μm	145	10
Quars	QDF400	200 (malla)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Barita	QDF400	325 (malla)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Agent espumant	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Caolí de terra	QDF600	400 (malla)	d₅₀, 2,02 μm	135	20
Liti	QDF400	200 (malla)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (malla)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (malla)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500 (malla)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66 μm	90	20
Còncau-convex	QDF800	300 (malla)	d₉₇,10μm	1000	40
Silici negre	QDF800	60 (malla)	400 (malla)	1000	40